電火花快走絲機床切割技術存在的問題有切割效率偏低，還有切割表面存在黑白交叉條紋也影響加工表面宏觀質(zhì)量的一個重要問題。另外電極絲的損耗也是一個重要的指標。
 

　　電火花快走絲機床切割穩(wěn)定加工的前提是首先必須保證在切割過程中不頻繁斷絲。電火花快走絲機床的幾率是隨放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。目前普遍使用含有機械油5%左右的乳化液作為工作的介質(zhì)，主要是放電通道內(nèi)10000℃以上的高溫，是乳化液分解生成膠體狀或顆粒狀的物質(zhì)所致。這些物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)，并主要在切縫的出口堆積，嚴重影響電蝕產(chǎn)物的排出，并阻擋了新鮮工作液介質(zhì)進入切縫。由于兩級間不能維持不斷更新工作介質(zhì)，從而直接影響正常放電的延續(xù)，甚至是在電火花快走絲機床混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進行放電并產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電火花快走絲機床表面得不到及時冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重等一系列問題，同時損失電極絲的耐用度，嚴重時引起燒絲。
 

　　采取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
 

　　1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
 

　　2、導輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到小。
 

　　3、絲維持適當?shù)膹埩?，且調(diào)好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。
 

　　4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
 

　　5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
 

　　6、XY運動穩(wěn)定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
 

　　7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
 

　　8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
 

　　9、較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當然只是掩蓋而已。