這里的中走絲不是我們所想象的走絲速度在高速和低速之間，而是大家不太熟悉的復(fù)合走絲線切割機床，也就是這種機床在進行加工時采用高速走絲，達到八到十二秒每米。精加工時采用低速走絲，速度為一到三米每秒，這樣的速度在工作時相對平穩(wěn)、抖動很小，通過反復(fù)切割來減少材料變形及鉬絲損耗帶來的加工工件的誤差，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，這樣它的加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量之間。

中走絲實際上就是往復(fù)走絲電火花線切割機結(jié)合低速走絲機的加工工藝技術(shù)，使用無條紋切割和多次切割。根據(jù)中走絲的實踐經(jīng)歷可以得知，不管是在多次切割中還是在頭一次中，它的切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割，這樣就需要用高峰值電流，使用大電流切割，這樣就能獲得所需要的較高切割速度。線切割的第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工工件精度，這就需要利用連續(xù)移動的鉬絲作電極，把要加工切割的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成成想要的形狀。

中走絲是利用連續(xù)移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，z終實現(xiàn)切割成型目的。而對于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲。也可以說中走絲是一種升級產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必擔心。

中走絲具有很多特點，如多次切割功能、結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、減少材料消耗。在工作的時候，線切割的切割速度、脈間、功率等都可以在控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)，達到控制的目的。中走絲和快走絲相比，適用范圍更廣、方便快捷、更加人性化。中走絲技術(shù)的出現(xiàn)，可以算是行業(yè)中的一次革命，改善了快走絲加工模具質(zhì)量上的缺陷，降低成本。所以說，中走絲兼具快走絲和慢走絲二者的優(yōu)點。

中走絲在使用的時候，具備多次切割的功能，在加工使用的時候，要先對使用的系數(shù)進行控制，然后根據(jù)編程自動的調(diào)節(jié)加工的參數(shù)，比如說高頻的脈寬，脈間，還有幾十功率管的數(shù)量以及走絲的速度。再有就是再加工的同時，也可以根據(jù)具體的操作的要求，人為的更改參數(shù)，然后進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)?！?br />

（創(chuàng)為中走絲機床圖）
 

任何時候我們新接觸一個領(lǐng)域都需要一段時間適應(yīng)和熟悉，在各項技術(shù)的學習中也是一樣。俗話說，熟能生巧，但是這需要時間為代價，為了快速掌握一項技術(shù)，我們平時就需要多做功課，多找方法，今天就為大家介紹幾個有關(guān)中走絲線切割操作做的一些小技巧，趕快學習一下吧。

一、在中走絲線切割精度要求很高的的東西時候，在有碰邊加工的情況下，切割計算長度要加上鉬絲半徑，因為精度要求較高，盡管鉬絲很細，但為了提高精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不能忽略這一點誤差。

二、可以避免在切割的時候鉬絲卡斷。再就是機器水箱里面需隔一兩天檢查一次，主要檢查工作液的狀況。

三、定期檢查導(dǎo)電塊，看到槽痕太深，就需要更換，因為槽痕太深，切割絲會被卡斷。如果看到切割絲變成旋形的也需要立馬更換，否則會影響切割工藝產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、切個一個很大的工件時，要看機床的長度夠不夠工件被切割完，在自己動手計算。工件一邊碰邊清零，搖到對面的邊的結(jié)果除以二。

五、切割鋁，如果切割的鋁的量比較少，那只需要準備一個矮一點的導(dǎo)電塊。加工時，需要過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油的目的是為了清潔鉬絲上的氧化。也可以使用其他的東西清除表層的氧化鋁。在割鋁的時候可以把鉬絲揉成團，再把這個團壓扁，后放在導(dǎo)點塊上，十分好用，成本也很低。